Saat memilih relai PCB untuk desain elektronik, para insinyur sering kali menghadapi keputusan penting:Haruskah Anda memilih relai PCB yang dipasang di permukaan atau relai PCB lubang?

Meskipun kedua jenis relai menjalankan fungsi peralihan dasar yang sama, metode pemasangan, kekuatan mekanik, proses manufaktur, karakteristik kelistrikan, dan lingkungan aplikasinya sangat berbeda.

Memilih jenis relai PCB yang salah dapat menyebabkan masalah seperti keandalan mekanis yang tidak memadai, biaya produksi yang lebih tinggi, atau kesulitan selama perakitan PCB.

Sebagai seorang yang berpengalamanPemasok relai PCB, kami akan menjelaskan perbedaan utama antara relai pemasangan di permukaan dan relai lubang tembus serta membantu Anda menentukan opsi mana yang terbaik untuk aplikasi Anda.

1. Struktur Fisik: Relai SMT vs Relai Lubang Melalui

Perbedaan terbesar antara relay PCB yang dipasang di permukaan dan melalui lubang adalah cara keduanya terhubung ke papan sirkuit tercetak.

Relai PCB Melalui Lubang

Relai lubang tembus menggunakan pin atau terminal logam yang melewati lubang yang dibor ke dalam PCB.

Selama perakitan, pin relai dimasukkan melalui papan dan disolder pada sisi yang berlawanan.

Metode pemasangan tradisional ini menciptakan koneksi mekanis yang kuat antara relai dan PCB.

Keuntungan Relay Melalui Lubang

Keandalan Mekanik yang Kuat

Karena terminal relai secara fisik melewati PCB, relai lubang tembus memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap:

Getaran

Kejutan mekanis

Stres fisik

Oleh karena itu, relai lubang tembus biasanya digunakan pada:

Peralatan kontrol industri

Sistem otomasi

Sistem kendali daya

Elektronik otomotif

Misalnya saja relai arus tinggi seperti aRelai PCB 24V 30Abiasanya dirancang dengan struktur lubang tembus karena aplikasi yang memerlukan peralihan arus lebih tinggi juga memerlukan stabilitas mekanis yang lebih kuat.

Relai PCB Pemasangan di Permukaan

Relai pemasangan permukaan (relai SMT) dipasang langsung ke permukaan PCB.

Alih-alih melewati lubang, terminal relai disolder ke bantalan tembaga di permukaan PCB.

Desain ini memungkinkan produsen membuat rakitan sirkuit yang lebih kecil dan kompak.

Keuntungan Relai Pemasangan Permukaan

Ukuran Lebih Kecil

Struktur kompak relai SMT memungkinkan para insinyur untuk:

Kurangi ukuran PCB

Meningkatkan kepadatan komponen

Buat produk elektronik yang lebih kecil

Mereka banyak digunakan di:

Elektronik konsumen

Pengontrol kompak

Perangkat pintar

Peralatan portabel

Misalnya, relai PCB subminiatur biasanya dipilih ketika keterbatasan ruang merupakan persyaratan desain utama.

2. Perbedaan Proses Pembuatan

Metode pemasangan juga mempengaruhi pembuatan PCB.

Proses Perakitan Relai Melalui Lubang

Proses produksi biasanya meliputi:

Pengeboran PCB

Penyisipan kabel relai

Penyolderan gelombang

Inspeksi

Proses penyolderan menciptakan sambungan yang sangat kuat, namun langkah pengeboran dan penyisipan tambahan meningkatkan kompleksitas produksi.

Keuntungan

Sambungan solder yang kuat

Cocok untuk komponen besar

Perakitan dan perbaikan manual lebih mudah

Keterbatasan

Membutuhkan lubang PCB

Menggunakan lebih banyak ruang papan

Kurang cocok untuk desain dengan kepadatan sangat tinggi

Proses Perakitan Relai Pemasangan di Permukaan

Produksi relai pemasangan di permukaan menggunakan teknologi SMT.

Proses tipikalnya meliputi:

Menerapkan pasta solder ke bantalan PCB

Penentuan posisi mesin pilih dan tempatkan

Penyolderan reflow

Inspeksi otomatis

Proses yang sangat otomatis ini memungkinkan:

Produksi lebih cepat

Akurasi lebih tinggi

Biaya tenaga kerja lebih rendah

Keuntungan

Ideal untuk produksi massal

Mendukung tata letak PCB yang ringkas

Memungkinkan komponen di kedua sisi PCB

3. Perbandingan Kinerja Listrik

Banyak insinyur berasumsi bahwa relai pemasangan di permukaan dan relai lubang memiliki kinerja kelistrikan yang sangat berbeda.

Namun, kemampuan kelistrikan relai terutama bergantung pada:

Bahan kontak

Desain kumparan

Tegangan terukur

Nilai saat ini

Peralihan frekuensi

Metode pemasangan terutama mempengaruhi karakteristik mekanik dan manufaktur.

Integritas Sinyal

Relai yang dipasang di permukaan umumnya memiliki jalur listrik yang lebih pendek.

Hal ini mengurangi:

Induktansi parasit

kapasitansi parasit

Oleh karena itu, relai SMT dapat memberikan kinerja yang lebih baik dalam aplikasi yang memerlukan peralihan sinyal cepat.

Aplikasi yang umum meliputi:

Peralatan komunikasi

Sistem pengukuran

Sirkuit elektronik berkecepatan tinggi

Kemampuan Penanganan Daya

Relai lubang tembus sering kali memiliki keunggulan dalam aplikasi daya yang lebih tinggi.

Terminal mereka yang lebih besar menyediakan:

Kemampuan membawa arus yang lebih baik

Peningkatan pembuangan panas

Dukungan mekanis yang lebih kuat

Mereka biasanya digunakan di:

Peralatan industri

Kontrol motorik

Sistem catu daya

4. Perbandingan Biaya

Biaya tidak hanya bergantung pada relai itu sendiri tetapi juga pada keseluruhan proses pembuatannya.

Biaya Relai Melalui Lubang

Relai lubang tembus mungkin memiliki biaya perakitan PCB yang lebih tinggi karena memerlukan:

Pengeboran PCB

Langkah perakitan tambahan

Pemrosesan lebih manual

Namun, alat ini bisa lebih ekonomis untuk:

Produksi volume rendah

Peralatan industri

Desain ramah perbaikan

Biaya Relai Pemasangan di Permukaan

Relai SMT biasanya lebih hemat biaya untuk produksi volume tinggi.

Alasannya meliputi:

Perakitan sepenuhnya otomatis

Mengurangi kebutuhan tenaga kerja

Ukuran PCB lebih kecil

Bagi produsen yang memproduksi ribuan atau jutaan unit, teknologi SMT seringkali memberikan keuntungan biaya yang signifikan.

5. Fleksibilitas Desain

Ketika Relai Melalui Lubang Lebih Baik

Relai lubang tembus ideal bila Anda membutuhkan:

Perawatan Mudah

Teknisi dapat dengan mudah:

Identifikasi komponen

Ganti relay yang rusak

Memperbaiki papan sirkuit

Stabilitas Mekanik yang Kuat

Mereka lebih cocok untuk:

Mesin industri

Peralatan terkena getaran

Lingkungan yang keras

Ketika Relai Pemasangan di Permukaan Lebih Baik

Relai SMT lebih disukai saat Anda membutuhkan:

Miniaturisasi

Cocok untuk:

Perangkat elektronik kompak

Desain PCB dengan ruang terbatas

Kepadatan Komponen Tinggi

SMT memungkinkan:

Lebih banyak komponen di papan yang lebih kecil

Perakitan PCB dua sisi

Desain elektronik tingkat lanjut

Tabel Perbandingan Relai Pemasangan Permukaan vs Relai Lubang Melalui

Bagaimana Cara Memilih Antara Relai PCB Pemasangan di Permukaan dan Lubang Melalui?

Pilih Relay PCB Melalui Lubang Jika Anda Membutuhkan:

✔ Peralihan arus tinggi
✔ Daya tahan mekanik yang kuat
✔ Keandalan industri
✔ Perawatan mudah
✔ Ketahanan terhadap getaran dan guncangan

Aplikasi umum:

Otomasi industri

Pengontrol daya

Sistem otomotif

Peralatan pabrik

Pilih Relai PCB Pemasangan di Permukaan Jika Anda Membutuhkan:

✔ Desain PCB yang ringkas
✔ Manufaktur otomatis
✔ Kepadatan komponen tinggi
✔ Produk elektronik yang lebih kecil

Aplikasi umum:

Elektronik konsumen

Perangkat pintar

Sistem kontrol yang ringkas

Peralatan komunikasi

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Apakah relai pemasangan di permukaan lebih baik daripada relai lubang tembus?

Belum tentu.

Pilihan terbaik tergantung pada aplikasinya.

Relai yang dipasang di permukaan lebih baik untuk pembuatan PCB yang kompak dan bervolume tinggi, sedangkan relai melalui lubang lebih baik untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan mekanik dan keandalan yang lebih tinggi.

Bisakah relai SMT menggantikan relai lubang tembus?

Hanya jika:

Spesifikasi kelistrikan sesuai

Jejak PCB kompatibel

Persyaratan mekanis terpenuhi

Penggantiannya harus selalu mempertimbangkan desain sistem secara keseluruhan.

Relai PCB mana yang lebih baik untuk aplikasi industri?

Untuk lingkungan industri yang melibatkan getaran, arus tinggi, dan waktu pengoperasian yang lama, relai PCB lubang sering kali menjadi pilihan yang lebih disukai.

Kesimpulan

Perbedaan utama antararelai PCB yang dipasang di permukaan dan relai PCB melalui lubangadalah teknologi pemasangannya.

Relai pemasangan di permukaan memberikan keuntungan dalam pengurangan ukuran, produksi otomatis, dan desain PCB kepadatan tinggi.

Relai lubang tembus memberikan kekuatan mekanik yang unggul, perawatan yang lebih mudah, dan kesesuaian yang lebih baik untuk aplikasi industri yang menuntut.

Sebelum memilih relai PCB, insinyur harus mengevaluasi:

Persyaratan kelistrikan

desain PCB

Proses manufaktur

Lingkungan pengoperasian

Memilih jenis relai yang tepat akan menjamin keandalan yang lebih baik, biaya produksi yang lebih rendah, dan masa pakai produk yang lebih lama.